• 法语
  • 英语

火爆朋友圈的安踏数字化智能工厂到底有多神奇?

  • 2021-03-20 16:23
  • 小松
  • Views
      一条生产线最多能同时生产多少品类的服装?

      安踏集团给出的答案是50种。


 



 
      日前,安踏位于厦门同安的智能工厂正式亮相。该智能工厂采用行业首创的从布片到成衣的全品类、全流程贯通式生产方式,实现了一条生产线可同时制作超50种品类、成千上万件服装。

   “当下行业智能化改造大多是单一模块,无法同时满足多品类生产。而在这里,无论是基础款的T恤,还是需要数百道工序的羽绒服,一条生产线全搞定。”安踏集团同安服装部生产总监李先生介绍,同安智能工厂打造出能同时满足多品牌、全品类产品的柔性生产链。


      一条生产线如何做到“七十二变”?

      这得益于安踏的创新生产模式:构建“大脑”,铺设“神经系统”,为每件衣服制定最优生产方案。

      安踏
同安智能工厂IE经理钟学良打了个比方——数据指挥中心是整个工厂的智能“大脑”,发送命令至神经路网终端的各项自动化设备;现场技术人员是“中枢神经”,对命令进行优化;一线员工是“末梢神经”,在自动化、智能化生产设备的协作下高速运转。

      生产方式的改变带来了效率的提升。安踏提供的数据显示:生产周期从此前的15~30天缩短至3~15天;同品人效提升18%~35%、产能提升21%~28%;管理结构精简15%、流程优化超30%。
 

 
   “以前两个课长管一层楼、10条线,现在我一个人就能管几层楼、40多条线,而且更轻松了。”安踏同安工厂生产部经理龚先生笑着说。

      党的十九届五中全会提出“加快发展现代产业体系,推动经济体系优化升级。”如今的安踏,正朝着这个方向迈进。

      
每年,安踏集团在技术研发方面的投入超过销售成本的5%。目前,该集团已在国内及美国、日本、韩国、意大利等地建立全球设计研发中心。其中,安踏运动科学实验室已累计申请国家专利超1800项。

   “企业作为经济主体,要参与国家产业战略推进和产业集群建设,加强核心技术的自主研发,促进供应链转型升级,努力提升在价值链中的位置。”安踏董事局主席丁先生这样说。
 

 
      福建省体育产业研究中心研究员任先生认为,现代体育产业体系升级,关键在于科技创新,“科技创新作为核心竞争力,是品牌在市场竞争中领先的最重要的能力。”


 
一条生产线的额“七十二变”
 

      向供应链、生产端要效率,寻求转型升级成为不少制造业企业的重要方向。

     近年来,国内纺织服装企业对生产制造环节的自动化、智能化、数字化升级方面都倾注了大量的人力、物力和财力,无论是阿里的“犀牛工厂”,还是红领集团(现“酷特智能”)的个性化定制工业化生产,或是大杨集团的智能化西服生产线,在打造工业制造4.0的道路上,中国制造企业给出了自己的方案和行动。

 

 
       作为国内运动品牌龙头企业,安踏集团在2021年伊始,在其同安工厂打造的智能化、数据化、标准化的一体化工厂正式亮相并投入运营。该工厂率先在业内实现从裁剪、配料、车缝、整烫到包装、装箱的全品类、全流程贯通式生产,在单品效率提升的同时也让利润率翻倍增长,成为供应链乃至行业可循的标杆。
 
 
      安踏智能工厂有何不同?

      安踏对工业4.0做了怎样的诠释?

      



 

七大系统智能改造

率先实现全流程贯通


 
 
    “我们不做与行业内一样的。作为行业头部企业,我们有责任为行业创新,率先投入、大胆投入,引领行业发展。”这是在采访中,负责智能化改造项目的安踏集团同安服装部生产总监李先生和他的团队一再强调的。

      
与近年来众多纺织服装企业普遍上马的吊挂系统不同,安踏同安工厂率先实现全流程贯通,已完成了数据采集、AGV传输、集中挂片枢纽、智能柔性吊挂、高速分拣、高速传输和智能包装分拣等七大系统的智能改造。

 


 
  “前端布片上轨道吊挂,一直到成品、打包、封箱,实现全流程自动化。”李金胜介绍,吊挂系统带来了最直观的效率提升,所以不少企业有改造的驱动力。但是,前端的物料上吊挂、后端的高速分拣、传输、智能包装等板块,不少企业并未实现全流程贯通。


      事实上,系统引进过程中,安踏与供应商系统共进。安踏以产品经理的身份,主动介入、指导相关硬件生产,探索最适合同安工厂现状和需求的改造方案,最终实现了跨楼层全品类全流程贯通。

 






智能生产人机协同

实现价值最大化


 
      事实上,智能化升级后,工厂员工的技能也成为数据库中至关重要的一环,包括擅长模块和熟练程度。系统能根据各组别的能力,让最适合的衣服流转到最适合的工作组,甚至可以将三个组中最艰难的工序自动分配给能力最强、技能最优秀的员工,由他占据C位,带动整条生产线品质的提升。

  “我们在工作中,人和机器之间不再是相互替代的关系。”钟学良表示,智能化改造在实现人机互联的基础上,将人的智慧和工作经验嵌入机器的运转当中,与机器精准、高效、灵活等优势有机结合。“在激发工作潜力的同时,赋予机器更高的智慧,产生新的生产力和创造力。”

    “通过这轮的升级,我们的管理团队人员精简了三分之一。重点是,我们的组织架构也同步得到了升级,以应对当前生产方式的改变。”李金胜认为,同安智能工厂实现落地,背后不仅仅是软硬件问题,还涉及企业文化和员工价值观转变。“硬件的改变都是简单直接的,但是人的改变,特别是思想、行为方式的转变则是一个企业长期以来积淀的文化所决定的。安踏一直以来有铁军精神,我们的员工有足够的执行力,能够和企业一起成长。”