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5G下智能工厂的新模式

  • 2020-11-19 16:18
  • 小松
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1. 助推柔性制造实现个性化生产

      为了满足全球各地不同市场对产品的多样化、个性化需求,制造企业内部需要更新现有的生产模式,基于柔性技术的生产模式成为趋势:

   
  一方面在企业工厂内,柔性生产对工业机器人的灵活移动性和差异化业务处理能力有很高要求。5G利用其自身无可比拟的独特优势,助力柔性化生产的大规模普及。 

   
  另一方面5G可构建连接工厂内外的人和机器为中心的全方位信息生态系统,最终使任何人和物在任何时间、任何地点都能实现彼此信息共享。消费者在要求个性化商品和服务的同时,企业和消费者的关系发生变化,消费者将参与到企业的生产过程中,可跨地域参与产品的设计,并实时查询产品状态信息。 


 



2. 工厂维护模式全面升级

      大型企业的生产场景中,经常涉及到跨工厂、跨地域设备维护,远程问题定位等需求。5G时代的万物互联,使得未来智能工厂的维护工作突破工厂边界。在未来,工厂中每个物体都是一个有唯一IP的终端,使生产环节的原材料都具有“信息”属性。原材料会根据“信息”自动生产和维护。人也变成了具有自己IP的终端,在千里之外即可以第一时间接收到实时信息,通过的VR和远程触觉感知技术的设备并进行交互操作。





 
3. 工业机器人加入管理层

      5G技术能够为智能工厂提供全云化网络平台,通过5G可以采集大量的工业数据形成数据库并及时上报,工业机器人结合云计算的超级计算能力进行自主学习和精确判断,给出最佳解决方案。

      想象一下,未来10年,5G网络覆盖到工厂各个角落。5G技术控制的工业机器人,已经从玻璃柜里走到了玻璃柜外,不分日夜地在车间中自由穿梭,进行设备的巡检和修理,送料、质检或者高难度的生产动作。机器人成为中、基层管理人员,通过信息计算和精确判断,进行生产协调和生产决策。这里只需要少数人承担工厂的运行监测和高级管理工作。机器人成为人的高级助手,替代人完成人难以完成的工作,人和机器人在工厂中得以共生。




 

4. 按需分配资源

      5G网络通过网络切片提供适用于各种制造场景的解决方案,实现实时高效和低能耗,并简化部署,为智能工厂的未来发展奠定坚实基础。 

      首先,利用网络切片技术保证按需分配网络资源,比如极低的时延、极高的可靠性、极大的带宽等,以满足不同应用场景对网络的要求。通过网络切片管理,根据客户不同的需求,为客户提供共享的或者隔离的基础设施资源。由于各种资源的相互独立性,网络切片管理也在不同资源之间进行协同管理。

      其次,5G能够优化网络连接,采取本地流量分流,将用户数据面功能模块部署在靠近终端用户的本地数据中心,尽可能地降低时延以满足低延迟的要求,保证对生产的实时控制和响应。